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電爐除塵系統(tǒng)控制系統(tǒng):該套除塵設備由于采用計算機自動控制,故節(jié)省了大量人力,但對維護人員的要求較高,自動控制系統(tǒng)代表了DCS控制系統(tǒng)中的先進水平,在設備運轉正常的情況下,通常只需一人即可控制整個除塵器的運行,該控制系統(tǒng)將傳統(tǒng)PLC控制與計算機控制相結合,節(jié)省了人力,同時也增強了除塵設備運行的科學性、先進性。
電爐除塵器的工作原理,含塵氣體通過灰斗進風口進入過濾室,粉塵經過濾袋的吸附捕集,過濾為干凈氣體進入凈氣室,再通過出風口由風機排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面,且不斷增加,使袋式除塵器的阻力不斷上升,為使設備阻力不超過1200pa,需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥,使氣包內壓縮空氣(0.3-0.5Mpa)由噴吹管孔眼噴吹(稱一次風)并誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。
電爐除塵器結構: 該除塵器采用分室脈沖噴吹清灰,為雙組結構(CDII型),分室進氣,分室進氣處設有閥,方便除塵器內部檢修,灰斗設有空氣振打裝置(后來補充安裝)輸灰裝置采用刮板式輸灰機,將集灰通過提升機裝入集灰裝置,積灰中含有40%的氧化鐵及少量其它金屬,收集的灰外賣給冶煉廠進行二次利用。珠江鋼廠建于2001年,該段時間內該煉鋼及除塵設備還處于調試階段,意大利方面留有除塵設備方面專家在現(xiàn)場.
電石爐在冶煉時散出大量的細微粉塵和以CO氣體(現(xiàn)在的氣體量稱為爐氣量),爐氣溫度很高,封閉型電熔爐沒有密閉爐罩,煙氣溫度在工作上600-1000℃。封閉型電熔爐可回收CO作為燃料。但小型電石爐一般不設密封罩,而設半密閉罩。而設半密閉罩。半密閉罩電熔爐上部設有排煙罩、散出CO在料層上部燃燒。
當電石爐采用上口敞開式排煙罩時,排煙量是爐氣量的100倍、排煙量也可按電爐單位耗電指標計算排煙量(計算方法略)。在煙氣凈化系統(tǒng)設計時應考慮由爐況變化而產生的爐氣變化而產生變化,其范圍大約在25%左右。
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