絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)是一種以絡(luò)合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點(diǎn)是直接將H2S轉(zhuǎn)變成元素S，處理后的H2S含量小于10ppm，是一種工藝簡單、工作硫容高而且環(huán)保無毒的新型脫硫技術(shù)，克服了傳統(tǒng)脫硫工藝硫容量低、工藝復(fù)雜、副鹽生成率高、環(huán)境污染嚴(yán)重的弊端，硫磺回收裝置尾氣可使硫磺回收率達(dá)到99%。
  絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的絡(luò)合鐵硫化氫成套技術(shù)，相對(duì)于其他絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，具有硫容量高、可撬裝化、脫硫成本低、節(jié)能、運(yùn)行穩(wěn)定性高、投資低、對(duì)COS、硫醇有機(jī)硫脫除率高、無三廢排放等優(yōu)點(diǎn)。
  絡(luò)合鐵催化劑，工藝處理過程簡單，采用一步法處理工藝即可快速將硫化氫直接氧化為硫單質(zhì)；對(duì)各種不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于10ppm，清除H2S效率高。
  系統(tǒng)的對(duì)抗波動(dòng)能力強(qiáng)。對(duì)于傳統(tǒng)的脫硫裝置，原料氣中的硫化氫含量波動(dòng)較大時(shí)，會(huì)造成出口凈化氣的硫化氫含量波動(dòng)很大，甚至超標(biāo)。絡(luò)合鐵高硫容特性，其脫硫裝置完全能自動(dòng)處理以上波動(dòng)，并不需要人為改變操作而且不會(huì)影響脫硫率。
  運(yùn)行成本低。由于在脫硫過程中所使用的各種藥劑中的絡(luò)合鐵催化劑可再生循環(huán)使用且無副反應(yīng)發(fā)生，只需補(bǔ)充少量的在脫硫過程中損失的絡(luò)合鐵催化劑。
  絡(luò)合鐵催化劑選擇性高，無副鹽外排。在絡(luò)合鐵脫硫中，絡(luò)合鐵離子氧化硫化氫為硫磺，脫硫過程副反應(yīng)少，藥劑使用壽命長。
  脫硫工作液硫容高。使用絡(luò)合鐵脫硫劑能顯著降低循環(huán)量，降低設(shè)備尺寸，減少投資和操作成本。
能脫除有機(jī)硫COS、硫醇。
  設(shè)備尺寸小，可有效實(shí)現(xiàn)撬裝化。由于工作硫容量高，設(shè)備小，可有效實(shí)現(xiàn)撬裝化，非常適合小項(xiàng)目的撬裝化要求。
  催化劑的安全性高，系統(tǒng)所采用的催化劑對(duì)環(huán)境及人體無毒無害，具有良好的環(huán)保效益。
  三廢基本為零。本設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)不產(chǎn)生任何廢棄、固廢、廢液。用于再生后的空氣可以直接排放；分離出來的硫膏可直接出售；硫磺漿過濾產(chǎn)生的濾液更終打回系統(tǒng)繼續(xù)使用，降低藥劑消耗。